鋼管百科-友發集團——上交所主板上市企業、連續17年位列中國企業500強

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產品中心

25 2016-07

取消墊杠，友發集團引領方矩管行業新“矩變”
在方矩管行業中，墊杠由來已久。經了解，*初在方矩管包裝中加入墊杠，只是為了提高生產的成材率，處理生產過程中出現的次品，均攤生產成本。作為方矩管行業的“潛規則”，墊杠基本成了廠商銷售過程中的一種默許行為。據了解，根據方矩管規格不同，墊杠所用次品重量也有一定不同。墊杠所用次品在整包方矩管中的重量占比并不高，多數在幾公斤到十幾公斤不等。盡管重量并不凸顯，但是由于這部分產品沒有任何用處，因此對于用戶特別是終端用戶而言，在大規模采購過程中，這種成本浪費依然不容忽視。換而言之，墊杠在一定程度上嚴重損害了用戶利益。但是由于方矩管產品價格透明度高，競爭激烈，廠商之間因為成本原因，一直處于相互博弈的局面。然而隨著行業的不斷發展，以及終端服務的不斷深入，作為國內*大的焊管生產企業，同時作為中國500強企業之一，友發集團有責任和義務改變這種現狀。為了改變這種局面，保障用戶的根本利益，本著先“友發”后友發，用戶至上的原則，友發集團在行業內率先承諾，友發品牌方矩管產品全面取消墊杠！為了保障這個承諾落地，友發集團將采取以下三方面措施：其一，強化原料領域話語權，提升質量追溯能力。作為全國*大的焊管企業，為了保障原料材質，友發將強化與上游鋼廠產業協同化發展，與國內主要鋼廠簽訂原料供應戰略合作協議，從源頭上保障方矩管原料材質，*大限度保障友發方矩管的產品質量。同時從原料端入手，提升產品成材率，*大限度抵消取消墊杠帶來的成本提升。其二，做好系統化措施保障取消墊杠政策落地。再好的政策，如果無法落地終究是空中樓閣。為了保障取消墊杠政策順利執行，友發集團將采取一系列措施。在生產環節，友發集團通過技術創新采取新的打包方式，不用墊杠依然可以有效保障所打包的方矩管產品在吊裝、運輸等過程安全、平穩。其三，服務不降，價格不升。對于友發集團而言，取消墊杠短期必然會增加友發方矩管銷售的成本壓力，但是友發集團在這里鄭重承諾：取消墊杠，友發方矩管不漲價，一切成本壓力將內部挖潛進行消化，絕不將成本轉嫁到用戶身上。不僅如此，還將進一步提升供應鏈服務能力，保障終端用戶的利益。與此同時，友發集團未來將一如既往在產品質量提升路上快速前行。目前，在原有國家標準基礎上精益求精，友發方矩管在方矩管幾何尺寸、彎曲度等方面制定高于國家標準的企業內部標準，高標準、嚴要求推進方矩管產品質量提升。鐵肩挑重任，創新謀發展。作為中國500強企業，在未來方矩管發展過程中，友發集團爭當行業改革排頭兵，以自身企業革新為驅動，不斷為用戶創造新價值，推進產業實現新變革，爭做引領行業發展風向標，為方矩管產業的變革貢獻自己的一份力量。
01 2016-06

GB/T3091-2015新國標重要條款內容解讀
GB/T3091-2015新國標重要條款內容解讀：1. 鍍鋅層的重量——“底線指標”新國標中，關于鍍鋅鋼管的鋅層重量指標首次提出了“底線要求”！即：在老版標準只有“協商性條款要求”的基礎上，增加了“鋼管內外表面鍍鋅層單位面積總重量應不小于300g/m2”的強制性標準要求。#由此帶來的，鋼管的平均壽命至少延長30%?。?！2. 管端新增外徑不大于114.3mm（即：4寸及以下）的鋼管應機械平頭。#友發鋼管集團的產品已經全部實現219.1mm及以下規格全部機械平頭?。?！3. 缺陷的補焊新標準修訂后，缺陷的修補改為：外徑不大于219.1mm的直縫電焊鋼管不允許補焊。對比：GB/T3091-2008規定“外徑不大于114.3mm的鋼管不允許補焊，外徑不小于114.3mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進行修補?！?友發鋼管集團的直縫焊管產品已從2002年起，就全部取消了補焊管和接頭管?。?！4. 壁厚新標準規定了鋼管公稱壁厚的*小值，即：新增了表1 《外徑不大于219.1mm的鋼管公稱口徑、外徑、公稱壁厚和不圓度》，此舉為工程設計單位的設計選材工作提供了直接依據。#低于*小公稱壁厚的鋼管不允許打GB/T3091-2015標準?。?！5. 鋼管標志新標準規定：“鋼管的標志應至少包括以下內容：制造廠名稱或商標、產品標準號、鋼的牌號、產品規格及可追溯性識別號碼?！?鋼管標志由產品標簽和管體噴碼共同組成，其中如果缺少上述要求的任何一項信息都是違規的?。?！友發作為此項標準的牽頭修訂單位，率先嚴格執行GB/T3091新標準，堅決維護新標準的權威性，保護消費者的合法權益。
25 2015-04

【力學性能術語】
鋼材力學性能是保證鋼材*終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。相關詞條：抗拉強度（σb）屈服點（σs）斷后伸長率（σ）斷面收縮率（ψ）硬度指標沖擊韌性指標
25 2015-04

【力學性能術語】沖擊韌性指標
沖擊韌性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。沖擊韌性或沖擊功試驗（簡稱"沖擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗兩種。沖擊試驗：用一定尺寸和形狀（10＆#215;10＆#215;55mm）的試樣（長度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。 A、沖擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、沖擊韌性值akv(u)--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為：式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截面面積，cm2。常溫沖擊試驗溫度為20＆#177;50C；低溫沖擊試驗溫度范圍為<15～-1920C；高溫沖擊試驗溫度范圍為35～10000C。低溫沖擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。
25 2015-04

【力學性能術語】硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式計算：當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。上述三個標尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。 C、維氏硬度（HV）維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。
25 2015-04

【力學性能術語】斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的*大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的*少橫截面積，mm2。
25 2015-04

【力學性能術語】斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
24 2015-04

【尺寸術語】交貨長度
交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。以結構管標準為：生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度范圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm＆#215;3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口余量。以結構管為例，規定留切口余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規定時，應由供需雙方協商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。 D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右相關詞條：公稱尺寸與實際尺寸
24 2015-04

【鋼管外形】彎曲度
鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的*大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處*大弦高（mm），然后換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。例如：鋼管長度為8m，測得*大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：0.03/8m*100%=0.375%
24 2015-04

【力學性能術語】屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的*大應力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的*小應力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

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